Olá, colegas soldadores! Como fornecedor de eletrodos de soldagem, já vi muitos problemas de soldagem. E deixa eu te contar, pode ser uma verdadeira dor de cabeça quando as coisas não saem como planejado. Mas não se preocupe, estou aqui para ajudá-lo a solucionar esses problemas incômodos de soldagem ao usar eletrodos de soldagem.
1. Porosidade
Um dos problemas mais comuns que você pode encontrar é a porosidade. Você sabe, aqueles pequenos furos no cordão de solda que podem enfraquecer a junta. Existem algumas razões pelas quais pode ocorrer porosidade.
Em primeiro lugar, a umidade pode ser a grande culpada. Se seus eletrodos de soldagem não forem armazenados adequadamente, eles poderão absorver a umidade do ar. Essa umidade se transforma em vapor durante o processo de soldagem, e esse vapor fica preso na solda, criando esses poros. Para corrigir isso, guarde os eletrodos em local seco. Se você suspeitar que eles ficaram molhados, você pode secá-los novamente em um forno eletrodo de acordo com as instruções do fabricante.
Outra razão para a porosidade pode ser o fluxo inadequado do gás de proteção. Se você estiver usando um processo de soldagem com proteção de gás, o gás deve proteger a solda do ar circundante. Se a vazão for muito baixa, o ar pode se misturar com o metal fundido, causando porosidade. Verifique seu regulador de gás e certifique-se de que a vazão esteja definida corretamente.
A contaminação do metal base também pode causar porosidade. Ferrugem, óleo ou tinta na superfície do metal podem quebrar durante a soldagem e liberar gases que ficam presos na solda. Portanto, antes de iniciar a soldagem, limpe bem o metal base com uma escova de aço ou esmeril.
2. Falta de fusão
A falta de fusão é outro problema que pode ser uma verdadeira dor. Isso significa que o metal de solda não está aderido adequadamente ao metal base ou aos passes de solda anteriores.
Uma causa possível é a entrada insuficiente de calor. Se a corrente de soldagem for muito baixa, o eletrodo não derreterá o suficiente e a solda não penetrará adequadamente no metal base. Você precisa ajustar a corrente de soldagem de acordo com a espessura do metal base e o tipo de eletrodo que está usando. Uma boa regra é usar uma corrente mais alta para metais mais espessos.
O ângulo inadequado do eletrodo também pode levar à falta de fusão. Se você segurar o eletrodo no ângulo errado, o metal de solda poderá não fluir corretamente para a junta. Para a maioria das aplicações de soldagem, um ângulo de 10 a 15 graus é um bom ponto de partida, mas pode variar dependendo do projeto da junta.
A velocidade de viagem é outro fator. Se você estiver soldando muito rápido, o metal de solda não terá tempo suficiente para se fundir com o metal base. Diminua a velocidade de deslocamento e certifique-se de que a poça de fusão tenha tempo suficiente para se formar e aderir adequadamente.
3. Rachaduras
As fissuras na solda podem ser um problema sério, pois podem comprometer a integridade de toda a estrutura. Existem dois tipos principais de fissuras: fissuras quentes e fissuras frias.
Trincas a quente geralmente ocorrem durante a solidificação do metal de solda. Freqüentemente, são causados por altos níveis de impurezas no metal de solda, como enxofre e fósforo. Essas impurezas podem formar compostos de baixo ponto de fusão que enfraquecem os limites dos grãos na solda. Para evitar trincas a quente, certifique-se de usar eletrodos de soldagem de alta qualidade, como nossosEletrodo de aço macio. Esses eletrodos são formulados para ter baixos níveis de impurezas.
As trincas a frio, por outro lado, ocorrem após o resfriamento da solda. Eles estão frequentemente relacionados ao hidrogênio no metal de solda. O hidrogênio pode ser introduzido a partir da umidade no revestimento do eletrodo ou da superfície do metal base. Para evitar trincas a frio, pré - aqueça o metal base, se necessário, especialmente para aços de alta resistência. Além disso, certifique-se de que os eletrodos estejam secos e que o metal base esteja limpo.
4. Respingos
Respingos são aquelas pequenas gotas de metal fundido que voam do cordão de solda e pousam na área circundante. Isso não apenas faz bagunça, mas também pode ser um risco à segurança.
Uma razão para respingos excessivos são os parâmetros de soldagem incorretos. Se a corrente de soldagem for muito alta, o arco pode se tornar instável, fazendo com que o metal fundido respingue. Abaixe a corrente para um nível mais apropriado.
O tipo de eletrodo também pode afetar os respingos. Alguns eletrodos são projetados para produzir menos respingos do que outros. Por exemplo, eletrodos com núcleo de fluxo com uma formulação de fluxo adequada podem reduzir significativamente os respingos.
A má manipulação do eletrodo também pode causar respingos. Certifique-se de mover o eletrodo de maneira suave e constante durante a soldagem. Movimentos bruscos podem interromper o arco e causar respingos.
5. Subcotação
Undercutting é uma ranhura que se forma ao longo das bordas do cordão de solda. Enfraquece a articulação e pode levar à concentração de estresse.
A alta corrente de soldagem é uma causa comum de subcotação. Quando a corrente é muito alta, o calor derrete muito do metal base nas bordas da solda, criando a ranhura. Reduza a corrente para evitar isso.
A rápida velocidade de deslocamento também pode contribuir para a redução. Se você mover o eletrodo muito rapidamente, o metal de solda não terá tempo suficiente para preencher as bordas da junta adequadamente. Diminua a velocidade de deslocamento e certifique-se de que a poça de fusão tenha tempo suficiente para se formar.
O ângulo inadequado do eletrodo também pode desempenhar um papel. Se o eletrodo estiver muito inclinado em direção à borda da junta, poderá causar fusão excessiva do metal base naquele ponto. Ajuste o ângulo do eletrodo para uma posição mais apropriada.
Conclusão
Bem, aí está, pessoal! Estes são alguns dos problemas de soldagem mais comuns ao usar eletrodos de soldagem e como solucioná-los. Lembre-se de que o armazenamento adequado, os parâmetros de soldagem corretos e a boa manipulação do eletrodo são essenciais para uma soldagem bem-sucedida.
Se você ainda estiver tendo problemas com sua soldagem ou se estiver procurando eletrodos de soldagem de alta qualidade, não hesite em nos contactar. Estamos aqui para ajudá-lo a encontrar as soluções certas para suas necessidades de soldagem. Quer você seja um soldador profissional ou um entusiasta do faça você mesmo, temos os produtos e a experiência para apoiá-lo. Vamos iniciar uma conversa e ver como podemos trabalhar juntos para melhorar seus projetos de soldagem.
Referências
- Manual de soldagem AWS, American Welding Society
- Soldagem: Princípios e Aplicações, Larry Jeffus